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我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展將如何加快？

發(fā)布者：admin  發(fā)布時(shí)間：2017-03-30  閱讀次數(shù)：   次

據(jù)數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展表明，我們的數(shù)控機(jī)床業(yè)有著得天獨(dú)厚的市場(chǎng)空間，特別是未來(lái)幾年，汽車、信息和高新技術(shù)等產(chǎn)業(yè)在我國(guó)將會(huì)強(qiáng)勁發(fā)展。以汽車工業(yè)為代表的機(jī)電裝備工業(yè)對(duì)機(jī)床工業(yè)提出了更高的要求。據(jù)三大汽車和九個(gè)骨干廠的統(tǒng)計(jì)，2004年投入技術(shù)改造資金261億元，而汽車零部件的技術(shù)改造投入也將近73億元，其中與機(jī)床工具工業(yè)有關(guān)的有42億元。專家指出，以我國(guó)目前高檔數(shù)控機(jī)床和成套成線設(shè)備的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)能力，在品種、質(zhì)量和數(shù)量上還不能適應(yīng)市場(chǎng)需要，必須加快數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，以下幾點(diǎn)具體展現(xiàn)：

 

一．生產(chǎn)專業(yè)化

由于歷史原因，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同，導(dǎo)致生產(chǎn)總量不小，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重；“大而全”、“小而全”普遍存在，規(guī)模效益難以釋放；企業(yè)內(nèi)部自我配套意識(shí)濃厚，生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)；成本居高不下，整機(jī)性能及可靠性無(wú)法保證；對(duì)市場(chǎng)需求反應(yīng)遲鈍，競(jìng)爭(zhēng)乏力。以西部某省機(jī)床工具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局為例，該省現(xiàn)有機(jī)床企業(yè)12家，分布在省內(nèi)四個(gè)地級(jí)城市，資產(chǎn)存量較大，近20億元，從業(yè)人員超過(guò)兩萬(wàn)人，生產(chǎn)產(chǎn)品門類齊全。各廠產(chǎn)品雖然相互競(jìng)爭(zhēng)度低，互補(bǔ)性強(qiáng)，但工藝裝備趨同，各廠幾乎都有鑄造、熱處理、機(jī)加工、裝配能力，“全而不?！薄ⅰ皩６痪?、“散、亂、小”的產(chǎn)業(yè)劣勢(shì)一覽無(wú)余，其中只有兩家企業(yè)的主營(yíng)銷售收入達(dá)到2億元。由此可以看出，該省每一個(gè)企業(yè)在國(guó)內(nèi)機(jī)床市場(chǎng)上所占份額都很小，影響甚微，根本談不上競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，更無(wú)法與國(guó)外同行相抗衡。虛擬制造可有效解決此問(wèn)題。業(yè)務(wù)外包又稱虛擬制造，是制造企業(yè)把業(yè)務(wù)鏈的中間制造環(huán)節(jié)部分或全部弱化，實(shí)行委托協(xié)作加工，而對(duì)業(yè)務(wù)鏈上游的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，下游的市場(chǎng)營(yíng)銷(包括售后服務(wù))等環(huán)節(jié)強(qiáng)化的一種制造管理模式。這種模式在企業(yè)組織形式上表現(xiàn)為中間小(精)，兩頭大(強(qiáng))的“啞鈴型”結(jié)構(gòu)。虛擬制造是對(duì)“大而全、小而全”企業(yè)模式的否定，代表了業(yè)界追求企業(yè)組織扁平化、輕薄化、強(qiáng)性化，低成本、高效率的管理潮流，它的逐步盛行是社會(huì)專業(yè)化分工發(fā)展的必然結(jié)果。專家認(rèn)為，虛擬制造是產(chǎn)業(yè)鏈上各種要素定期、定向在全球范圍內(nèi)移動(dòng)的外在表現(xiàn)形式。對(duì)優(yōu)勢(shì)企業(yè)而言，其移動(dòng)趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中高端，最終達(dá)到對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的(相對(duì))掌控；對(duì)一般中小企業(yè)、弱勢(shì)企業(yè)而言。其移動(dòng)趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，成為產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)環(huán)節(jié)或某個(gè)環(huán)節(jié)的若干部分，最終附生于優(yōu)勢(shì)企業(yè)，從而形成一個(gè)有活力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。目前流行的虛擬制造形式主要有以下三種：

一是定牌制造，又稱OEM制造。指核心企業(yè)把設(shè)計(jì)好28遼寧科技參考的產(chǎn)品交由專業(yè)制造承包商生產(chǎn)，并在最終產(chǎn)品上打上核心企業(yè)的知名品牌。

二是定牌設(shè)計(jì)制造。指銷售商購(gòu)買制造商的設(shè)計(jì)資料(專利技術(shù))，讓代工企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)制造，打上自己品牌對(duì)外銷售。

三是工序外包制造。通常指核心企業(yè)把一些粗加工及技術(shù)含量低的工序擴(kuò)散到周邊人力成本低廉地區(qū)的企業(yè)代為加工，自己控制關(guān)鍵工序如精加工、裝配、檢測(cè)等。

 

二．提高新產(chǎn)品研發(fā)能力

當(dāng)前必須快速提高數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的自主開(kāi)發(fā)、制造能力。為此，要建立有效的數(shù)控技術(shù)開(kāi)發(fā)中心，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)工藝的研究、試驗(yàn)，形成成套開(kāi)發(fā)能力。實(shí)踐證明，聯(lián)合研發(fā)是提高我國(guó)新產(chǎn)品研發(fā)能力的有效途徑，不僅能解決關(guān)鍵技術(shù)，保證所研發(fā)的產(chǎn)品在技術(shù)性能上滿足生產(chǎn)的實(shí)際需求，而且能為用戶提供商品化的產(chǎn)品和服務(wù)。要做到自主開(kāi)發(fā)與引進(jìn)國(guó)外技術(shù)相結(jié)合，這樣不僅技術(shù)起點(diǎn)高，而且開(kāi)發(fā)周期大大縮短。

 

三、加快技術(shù)引進(jìn)與合作

為了更快得到最新技術(shù)，企業(yè)可直接與國(guó)內(nèi)外科研院所“聯(lián)姻”，通過(guò)國(guó)際作生產(chǎn)、合資經(jīng)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)主流產(chǎn)品生產(chǎn)的高起點(diǎn)、成批量、專業(yè)化。2003年10月，北一大隈(北京)有限責(zé)任公司在北京林河工業(yè)區(qū)正式投產(chǎn)。作為一個(gè)國(guó)家裝備制造業(yè)水平標(biāo)志的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地，這家總投資達(dá)3．3億元的中日合資企業(yè)，通過(guò)引進(jìn)世界先進(jìn)的五面加工機(jī)床、臥式加工中心柔性生產(chǎn)線及立臥加工中心構(gòu)成一個(gè)全柔性的加工系統(tǒng)，形成年產(chǎn)1 000臺(tái)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力，成為我國(guó)目前規(guī)模最大的數(shù)控機(jī)床制造基地。

 

國(guó)內(nèi)數(shù)控龍門銑床發(fā)展廠家，河北大恒重型機(jī)械有限公司自產(chǎn)自銷一體化，迎合國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)，愿獻(xiàn)微博之力，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床發(fā)展輝煌指日可待。www.85035.org.cn  www.hbdhmc.com  http://hbdhjc.1688.com  


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